某注塑厂原有多台注塑机采用统一时间启停模式，导致用电高峰时段设备全开，电费成本居高不下。同时，传统人工排程效率低，无法根据订单优先级和设备状态动态调整生产计划，造成能源浪费与产能失衡。亟需一套智能化、可视化的数据采集与排程系统，实现设备能耗监控与生产任务优化调度。

现工厂布设一套节能系统，顺利获得PLC制作了一套自动排程系统，根据订单自动安排开机顺序，在确保生产安全的同时，实现高峰时段设备的稳定运行。对此，金年会jinnian给予基于PLC数据采集的节能生产可视化管理系统方案，实现对设备状态与能耗数据的全面监控与在线管理，以提升管理水平与工作效率。 实现功能

1、实现对各个注塑机开关状态、工作时长、能源消耗等数据采集与在线监控，顺利获得5G/4G/WIFI/以太网等网络对接到本地上位机或云平台中。

2、设定告警阈值从而在监测到异常数据时，自动顺利获得微信、短信、邮件等方式对接到管理人员手中，汇总告警信息方便进行管理、消警等操作。

3、统计设备开机率、故障率、节能效果等数据形成可视化报表，并能进行比较分析，从而分析数据变化趋势，制定科学合理决策，确保生产安全可靠。

4、数据能够按照MQTT、Modbus等协议对接到MES系统或ERP系统中，确实生产决策得到数据支持，实现多种灵活工业应用。

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